TT

NỘI DUNG KHÓA HỌC

TG (Ngày)

ĐỊA ĐIỂM

PHẦN I. VẬN HÀNH MÁY CNC THỰC TẾ – 1 THÁNG

1

Chương 1. NGUYÊN LÝ GIA CÔNG CƠ KHÍ

1.1. Tổng quan về các phương pháp gia công cơ khí

1.2. Chế độ cắt gia công cơ khí

1.3. Dung sai và độ chính xác gia công

1.4. Đo lường kỹ thuật

1.5. Vật liệu cơ khí

1.6. Chuẩn gia công và gá đặt chi tiết gia công

2

Xưởng

2

Chương 2. BẢN VẼ KỸ THUẬT

2.1. Các khái niệm cơ bản về bản vẽ kỹ thuật

2.2. Các tiêu chuẩn trình bày bản vẽ

2.3. Các loại hình chiếu

2.4. Biểu diễn của vật thể

2.5. Hình cắt

2.6. Đọc bản vẽ chế tạo của vật thể

2.7. Thiết kế sản phẩm trên phần mềm Solidworks

3

Xưởng

3

Chương 3. CÁC THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC

3.1. Giới thiệu về phương pháp gia công CNC

3.2. Tổng quan về máy phay CNC và các dụng cụ trên máy phay CNC

3.3. Thao tác với panel điều khiển

3.4. Chuẩn bị gia công

3.5. Gá phôi và đo phôi

3.6. Gá dao và đo dao

3.7. Nhập chương trình gia công

3.8. Chạy thử và kiểm tra chương trình

3.9. Thực hành gia công sản phẩm thực tế

3.10.  Đo và kiểm tra kích thước sản phẩm

3.11.  Các lỗi thường gặp khi vận hành máy và cách khắc phục

6

Xưởng

4

Chương 4. LẬP TRÌNH GIA CÔNG CNC

4.1. Phân tích bản vẽ để xác định yêu cầu gia công

4.2. Lập quy trình và phiếu gia công

4.3. Lập trình G-code gia công phay CNC

4.4. Thực hành Lập trình G – code và vận hành máy gia công chi tiết thực tế

3

Xưởng

5

Chương 5. THỰC HÀNH LẬP TRÌNH, VẬN HÀNH GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT NÂNG CAO

5.1. Gia công các chi tiết tổng hợp

-  Lập quy trình công nghệ

-  Gá đặt phôi, setup dao, gốc tọa độ

-  Lập chương trình gia công

- Vận hành chạy máy ra sản phẩm, đo kiểm, đánh giá chất lượng

5.2. Gia công các chi tiết nâng cao

8

Xưởng

6

Chương 6. BÀI THI CUỐI PHẦN VẬN HÀNH MÁY

- Nhận bản vẽ, phân tích các yêu cầu kỹ thuật (độ bóng bề mặt, dung sai kích thước…)

- Xác định phương án gá đặt

- Lập trình G-code

- Setup phôi, dao cụ, vận hành máy để gia công sản phẩm

- Đo kiểm, đánh giá sản phẩm

2

Xưởng

PHẦN II. LẬP TRÌNH GIA CÔNG CNC CHUYÊN SÂU – 1 THÁNG

1

Chương 1. LẬP TRÌNH GIA CÔNG CNC TRÊN MASTERCAM

1.1. Giới thiệu các chức năng của phần mềm MasterCam

1.2. Mô hình hóa chi tiết trên MasterCam:

- Các lệnh vẽ và hiệu chỉnh đối tượng 2D: Point, Line, Arc, Rectangular, Polygon, Elip, Delete, Trim, Break, Fillet, Chamfer…

- Các lệnh biến dạng đối tượng 2D: Translate, Dynamic Xform, Rotate, Mirror, Scale……

- Quản lý đối tượng 2D theo màu sắc, Level, Group…

1.3. Các bước chuẩn bị gia công:

- Lập phiếu gia công

- Chọn máy theo yêu cầu thực tế

- Thiết lập dụng cụ cắt, tạo phôi gia công, chọn gốc tọa độ

- Thực hành trên các bản vẽ

1.4. Gia công 2D cơ bản:

- Phay khỏa mặt Facing: Zigzac, One way, One pas, Dynamic

- Các phương pháp phay Pocket:  Standard, Facing, Island facing, Remachining, Open

- Các phương pháp phay Contour: Contour 2D, Ramp, Chamfer, Remachining, Contour 3D

- Các phương pháp gia công lỗ: Drilling toolpath

- Thực hành lập trình gia công phay 2D trên các bản vẽ thực tế tổng hợp

1.5. Gia công cao tốc Highspeed: 2D highspeed, Circle Mill, Thread Mill, Auto Drill, Start Hole, Slot Mill

1.6. Gia công 3D 

1.6.1. Gia công thô bề mặt Surface:

- Hướng dẫn các lệnh phay thô mặt cong 3D Surface   Rough: Parallel, Radial, Project, Flowline, Contour, Pocket, Plunge, Restmill.

- Thực hành bản vẽ thực tế

1.6.2. Gia công tinh bề mặt Surface:

- Hướng dẫn các lệnh phay tinh mặt cong 3D Surface Finish: Parallel Steep, Radial, Leftover, Project, Flowline, Contour, Shallow, Pencil, Scallop.

- Thực hành bản vẽ thực tế

1.7.  Thực hành Lập trình CAM và vận hành máy CNC gia công các chi tiết 2D, 3D thực tế

20

Phòng máy và xưởng CNC

PHẦN 3. LÀM BÀI THI CUỐI KHÓA VÀ TỔNG KẾT KHÓA HỌC

- Nhận bản vẽ, phân tích các yêu cầu kỹ thuật (độ bóng bề mặt, dung sai kích thước…)

- Xác định phương án gá đặt,

- Sử dụng MasterCAM và NX CAM lập trình gia công chi tiết

- Setup phôi, dao cụ, vận hành máy để gia công sản phẩm

- Đo kiểm, đánh giá sản phẩm.

TỔNG KẾT VÀ CẤP CHỨNG NHẬN HOÀN THÀNH KHÓA HỌC

4

Xưởng CNC